?同步皮帶輪偏移?
?同步皮帶輪異常磨損?
?同步皮帶出軌?
?溫度過(guò)高?
?軸和軸間不同步傳動(dòng)?
同步皮帶振動(dòng)?
?、同步帶基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 同步帶的作?
1.1 同步帶的作?
通過(guò)?形嚙合傳遞動(dòng)?，避免滑動(dòng)，傳動(dòng)?精確。
適?于需要?精度同步傳動(dòng)的場(chǎng)景（如機(jī)床、3D打印機(jī)、?動(dòng)化設(shè)備等）。
適?于需要?精度同步傳動(dòng)的場(chǎng)景（如機(jī)床、3D打印機(jī)、?動(dòng)化設(shè)備等）。
1.2 同步帶類(lèi)型
1.2 同步帶類(lèi)型
類(lèi)型 常?型號(hào) 類(lèi)型 常?型號(hào) 特點(diǎn) 應(yīng)?場(chǎng)景
梯形? MXL, XL, L, H, XH ?形為梯形，成本低 輕負(fù)載、低轉(zhuǎn)速設(shè)備
圓弧? HTD (3M/5M/8M等) ?根應(yīng)??，承載能?? ?業(yè)機(jī)器?、?扭矩傳動(dòng)
改進(jìn)圓弧? GT, STS, RPP 噪?低、傳動(dòng)平穩(wěn)，壽命? 精密儀器、醫(yī)療設(shè)備
聚氨酯帶 T5/T10, AT5/AT10 耐油耐腐蝕，?需潤(rùn)滑 ?品機(jī)械、清潔環(huán)境
?、選型步驟
2.1 確定傳動(dòng)參數(shù)
1. 傳遞功率（P）：電機(jī)或驅(qū)動(dòng)源的額定功率（kW/HP）。
1. 傳遞功率（P）：電機(jī)或驅(qū)動(dòng)源的額定功率（kW/HP）。
2. 轉(zhuǎn)速（n）：主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速（rpm）。
2. 轉(zhuǎn)速（n）：主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速（rpm）。
3. 傳動(dòng)?（i）：從動(dòng)輪與主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速?。
3. 傳動(dòng)?（i）：從動(dòng)輪與主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速?。
4. 中?距（C）：兩帶輪軸間初步預(yù)估距離。
4. 中?距（C）：兩帶輪軸間初步預(yù)估距離。
2.2 計(jì)算設(shè)計(jì)功率（Pd）
[ P_d = P \times K_s ]
( K_s )：?況系數(shù)（通常1.0~2.0，負(fù)載波動(dòng)?時(shí)取?值）
2.3 選擇帶型與節(jié)距
根據(jù)設(shè)計(jì)功率和轉(zhuǎn)速查下表初步選型：帶型 推薦功率范圍 典型節(jié)距
MXL <0.1 kW 2.032 mm
HTD 5M 0.5-5 kW 5 mm
GT3 1-15 kW 3 mm
2.4 確定帶輪?數(shù)與直徑
最??數(shù)要求（避免?根疲勞）：
HTD 5M ≥ 20?
GT2 ≥ 18?
帶輪直徑 ( D = \frac{\text{節(jié)距} \times \text{?數(shù)}}{\pi} )
2.5 計(jì)算同步帶?度與中?距
使?公式或在線計(jì)算?具確定帶?（如http://www.alhox.cn/belts官??具）。
2.6 校驗(yàn)帶寬
[ F_t = \frac{102 \times P_d}{v} ]
( F_t )：有效張?（N）
( v )：帶速（m/s）
根據(jù)( F_t )和帶型允許張?選擇帶寬。
三、安裝與維護(hù)
3.1 安裝要點(diǎn)
張緊?調(diào)整：?張?計(jì)測(cè)量，避免過(guò)緊（增加軸承負(fù)載）或過(guò)松（跳?）。
帶輪對(duì)中：偏差需<0.1mm/m。
禁?硬撬：防?帶體損傷。
3.2 維護(hù)建議
定期檢查：磨損、裂紋、?根剪切。
清潔：避免油污、粉塵堆積。
環(huán)境：溫度≤80℃，避免紫外線直射。
四、常?問(wèn)題及解決四、常?問(wèn)題及解決
問(wèn)題 可能原因 跳?/丟步 張緊?不?、負(fù)載突變 異常磨損 帶輪不對(duì)中、過(guò)載 噪?過(guò)? 帶輪偏?、?距誤差 帶體斷裂 瞬間沖擊負(fù)載、安裝損傷 五、選型?具推薦
1. 在線計(jì)算器：
2. ?冊(cè)下載：
JOMO Design (http://www.alhox.cn/)
SDP/SI技術(shù)?冊(cè)
HTD同步帶選型表（GB/T 11361-2008）
解決?案
調(diào)整張?、降低加速度
校準(zhǔn)平?度、檢查負(fù)載
更換?精度帶輪
增加安全系數(shù)、更換新帶
]]>同步帶裝置常見(jiàn)問(wèn)題原因：
??走內(nèi)圈
???軸與同步帶內(nèi)孔配合過(guò)松（俗稱“走內(nèi)圈”）
? 由于軸與內(nèi)孔選擇的配合太松，使軸與內(nèi)孔表面之間產(chǎn)生滑動(dòng)。滑動(dòng)摩擦將會(huì)引起發(fā)熱，使同步帶因發(fā)熱而損壞。
? ?軸與內(nèi)孔表面之間產(chǎn)生滑動(dòng)的痕跡
???內(nèi)圈端面與軸肩摩擦發(fā)熱產(chǎn)生裂紋
? ?當(dāng)“走內(nèi)圈”時(shí)，內(nèi)圈與軸之間的滑動(dòng)摩擦將產(chǎn)生高溫，由于內(nèi)圈端面與軸肩接觸面很小，其溫度會(huì)更高。使內(nèi)圈端面產(chǎn)生熱裂紋，熱裂紋的不斷延伸，將使同步帶內(nèi)圈在使用中斷裂。
???軸與內(nèi)孔表面之間發(fā)熱后產(chǎn)生粘連
??由于“走內(nèi)圈”使內(nèi)孔與軸表面之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，引起的高溫使表面金屬熔化并產(chǎn)生粘連
? ?走外圈
???殼體孔徑與同步帶外徑配合過(guò)松（俗稱“走外圈”）
??由于殼體孔徑與同步帶外徑選擇的配合太松，使它們表面之間產(chǎn)生滑動(dòng)。滑動(dòng)摩擦將會(huì)引起發(fā)熱，使同步帶發(fā)熱而損壞。
?
鐵錘直接敲擊同步帶
??安裝內(nèi)圈（或外圈）過(guò)盈配合的同步帶，禁止用鐵錘直接敲擊同步帶內(nèi)圈（或外圈）端面，這樣很容易把擋邊敲壞。應(yīng)該采用套筒放在內(nèi)圈（或外圈）端面上，用鐵錘敲擊套筒來(lái)安裝。
通過(guò)滾動(dòng)體來(lái)傳遞安裝力
??安裝內(nèi)圈過(guò)盈配合的同步帶時(shí)，不能通過(guò)外圈和滾動(dòng)體把力傳遞給內(nèi)圈。這會(huì)把同步帶滾道和滾動(dòng)體表面敲壞，使同步帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音并提前損壞。正確的方法應(yīng)該用套筒直接把力作用在內(nèi)圈端面上
加熱溫度過(guò)高
??有些用戶用乙炔噴槍對(duì)同步帶內(nèi)孔進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度超過(guò)727℃（同步帶鋼的相變溫度）時(shí)，同步帶鋼內(nèi)部的金相組織將發(fā)生變化。當(dāng)同步帶冷卻后，同步帶內(nèi)孔就不能恢復(fù)到原來(lái)的尺寸，通常比加熱前的尺寸要大。
被乙炔噴槍加熱后的同步帶，表面變成黑色
?
安裝不到位使同步帶單面受力
??調(diào)心滾子同步帶一列滾子受力而另一列滾子沒(méi)有受力，使同步帶內(nèi)圈及外圈一側(cè)滾道和一列滾子損壞
??同步帶的安裝方法，是在同步帶使用中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，也是經(jīng)常有困難和麻煩的問(wèn)題。只有掌握了科學(xué)正確的安裝方法，才能使同步帶正常使用并能延長(zhǎng)同步帶的使用壽命。
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